1、前言
絮凝作为废水处理的一种重要方法，在水处理工艺中有着广泛的应用。而絮凝剂的种类、性质、性能是影响絮凝处理效果以及成本的关键因素。面对当今废水排放量飞速增长的现实，对絮凝剂的开发和应用研究具有非常重要的现实意义。
2、絮凝剂水处理现状
2.1絮凝剂的使用现状
无机盐类絮凝剂是第一代絮凝剂，由于其的使用会造成二次污染，并对设备有腐蚀性等缺点而逐渐被取代。合成有机高分子絮凝剂是第二代絮凝剂，其虽然受共存盐类和pH值影响小，但由于其对絮凝的胶体有较强的选择性，只对特定的污染物有去除能力，而且，有些合成高分子有机絮凝剂的单体或其水解、降解产物有毒性，价格也比较昂贵，也逐渐被弃用。复合絮凝剂是近年来开始研制的新型絮凝剂，其使用范围广，pH．值适应性大，对于多种废水都有较好的去除效果，而且价格低廉，具有广阔的开发前景。
2.2 ECOD的作用机理
ECOD降COD絮凝脱色剂是无机与有机高分子的接枝共聚物。是针对处理高浓度COD废水开发出来的产品，可以去除废水的COD，并对重金属离子有相当好的捕捉和絮凝的效果。由于降COD絮凝脱色剂用量少，絮凝速度快，受共存盐类、介质PH值及环境温度等因素的影响较小，并且适用性强。目前，在处理高浓度COD废水中开始被广泛使用。
2.3 ECOD在线路板废水的应用
在印刷电路板（PCB）生产工艺流程中，磨板、弱腐蚀、电镀铜等工序排放的废水中含有铜离子；在蚀板、化学沉铜等工序排放的废水中含有铜离子和络合剂NH4OH、EDTA和酒石 酸钾钠等；在镀镍工序排放的废水中含有镍离子；在镀Pb-Sn工序排放的废水中含有铅离子、锡离子和氟硼酸根；在化学清洗、显影、脱色膜等工序排放的废水中含有高分子有机物，COD很高。由此可见印刷电路板生产排放的废水中含有多种重金属，还含有络合剂，并且COD也比较高。
有机废水采用酸化后加高分子絮凝脱色剂处理的工艺是可行的，工艺简单，易于管理，一般可以使车间排水COD≤100mg/L，而且成本要比酸化+生化处理工艺低。 添利印刷电路板厂曾经采用过接触氧化法处理有机废水，效果也很好，进水COD为800mg/L，出水可以小于100mg/L.但由于风机的电耗高,噪声大,后来还是改用酸化絮凝法进行处理线路板废水由于其工序上的不同一般含有各种不同成分的重金属离子和高分子有机物，其处理难度大。而且如果废水中重金属离子过高并排到生化池中处理，将会影响到生化池中的微生物并死亡。降COD絮凝脱色剂对去除重金属离子和废水COD都有良好效果。
3、实验
3.1 实验仪器和药剂
3.1.1仪器
3.1.2药剂
重金属捕捉剂(MCP) 降COD絮凝脱色剂(ECOD) 硫酸(H2SO4) 过氧化氢(H2O2) 、氢氧化钠(NaOH) 。
3.2 实验步骤
废水来自东莞亿立线路板有限公司(原水COD为5834)
第一步、检测原水水质
取100ml废水过滤，在过滤后的废水中取样消解后用HACH DR2088检测其COD浓度。
第二步、酸析
取30千克废水，用硫酸将废水PH调到3，搅拌静置一个小时,然后加入300ml的过氧化氢.待其反应完毕(约4小时)。
第二步、回调PH
在酸析后的废水中加入氢氧化钠将PH回调到9-11.在此取样检测其COD浓度为1138
第三步、加ECOD絮凝剂
废水在回调PH值后，用6个一升的烧杯，各取1L废水，然后在6个水样中加入不用量的ECOD处理。（处理过程中要不断搅拌，转速为250）
第四步、检测
搅拌处理后，分别从上清液中取水样检测其COD浓度。
一、PAC不同加入量对废水COD的影响（表3-1）
二、PFS不同加入量对废水COD的影响（表3-2）
三、ECOD不同加入量对废水COD的影响（表3-3）
图3-1 几种絮凝剂不同加入量对COD的影响
图3-1可以看到，三种絮凝剂的曲线都是随加入量的不断增大，首先缓慢下降，之后 是急剧下降，然后是无多大变化。三种絮凝剂对水中的重金属离子有一定的捕捉能力。曲线刚开始随絮凝剂的加入量增大而缓慢下降，应是废水中金属离子的影响。而随着絮凝剂量增大到一定程度时，三种絮凝剂对COD的的处理都差不多到了限度。但就三种絮凝剂的处理效果来看，ECOD＞PAC＞PFS。
4、结论
ECOD絮凝脱色剂用处理线路板废水，去除废水中SS、重金属离子和COD等有良效果。而 且ECOD对比于其他无机或有机絮凝剂具有絮凝效果好、沉降速度快、用量少、生成污泥量少等优点。高效絮凝脱色剂将广泛用于处理线路板废水。
